摘 要 膨化加工技术具有其他饲料加工技术无可比拟的优越性，膨化水产饲料是一种低污染、低浪费、高效率的优质环保型饲料。挤压膨化加工技术具有独特的优点：原料使用范围广、淀粉的糊化程度高、水中稳定性远远高于普通颗粒饲料，且由于挤压颗粒的结构比较疏松（密度可调），有利于采用后喷涂技术，避免热敏性原料的损失，提高营养价值，降低生产成本。挤压膨化技术在水产饲料的应用发展十分迅猛，水产膨化饲料在水产养殖中的应用也日趋广泛和成熟。要想生产出熟化均匀、外观熟化度高且在水中可沉可浮的饲料，只有采用双螺杆膨化机。以金地三福为代表的国内优秀膨化机生产厂家不断研究，致力于提高膨化机的各项性能及实现全自动控制，从而推动我国水产养殖业的发展。
主要产品：宠物食品 组织蛋白 玉米膨化机 大豆膨化机 食品膨化机
1 国内外水产养殖及水产饲料的现状与发展趋势
水产品是最重要的农产品之一，占全世界食品总量的7.5%左右，发展中国家的人们所摄取的动物性蛋白主要来源于水产品，由于野生水产品资源的日渐萎缩，人们将越来越依赖于水产养殖业。在世界水产养殖业中，75％以上的水产品来自于亚洲发展中国家，其中中国水产品的生产量居世界第一，已经达到60％左右。（日本6%、朝鲜 4%、印度 6%、菲律宾 3%、其它 21%）
我国是世界渔业大国，也是水产养殖大国，在2003年水产品总量的4706万吨中，养殖产量达到3029万吨，占总产量的64％，是世界上唯一养殖产量超过捕捞产量的国家，目前全世界养殖总产量中的70％来自于中国。我国水产养殖业的迅猛发展，得益于近年来科学技术在水产上的应用。特别是全价水产配合饲料的大力推广和应用，为我国水产养殖业在缩短养殖周期、提高产量方面起到了关键性的作用。
随着科技的不断发展和人类生活水平的日益提高，新的养殖业将由现在的数量型向质量型发展。人们对"绿色食品"和"无污染食品"趋之若鹜，对养殖业禁止使用违禁药物、避免重金属残留、 药物残留的呼声越来越高。水产品优质化将是新世纪养殖业发展的必然，国内外许多研究工作者，在研究多种环保型饲料原料和添加剂的同时，在饲料加工工艺方面也做了大量深入的研究，并达到了一个共识：采用挤压膨化饲料是生产高质量安全型动物产品,确保人类健康的主要手段，是未来饲料工业发展的趋势。
目前，在欧洲的许多国家和地区已经形成了以膨化饲料为主流的加工养殖新模式。我国近几年来致力于水产养殖领域的研究，随着水产养殖品种的不断增加，对饲料的产品性状要求也越来越高。饲料要依据不同鱼类的摄食习性，具有不同的性质要求－浮性、沉性或慢沉性，同时还要能在水中完整的保持一定的时间，以便动物有足够的时间摄食。要达到这些性质要求只有应用挤压膨化技术。
随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化方向的发展，其对水产饲料的要求也越来越高，传统平模、环模制粒机生产的配合饲料存在着水中稳定性差、沉降速度快、易造成饲料散失和水质污染等弊端，已越来越不适应现代水产养殖业发展的需要。而膨化水产饲料能较好地解决这些问题，是适合现代水产养殖业发展的理想饲料形态。
上世纪八十年代，国外许多国家生产膨化颗粒饲料就已经迅速发展到规模化生产，并逐步淘汰硬颗粒水产饲料。但是我国水产饲料生产厂家受到原有生产工艺条件和设备等方面的限制，生产的水产饲料绝大部分是硬颗粒饲料，膨化颗粒饲料只占很小一部分，所以在我国有着较好的市场前景。
2 挤压膨化技术机理及膨化机械的研究与发展
挤压膨化加工技术，早期主要用于食品加工行业。20世纪60年代被引进到饲料工业中用于生产宠物饲料，后来逐步引用到水产饲料和畜禽饲料加工领域。到目前为止，美国70％水产饲料、韩国100％水产饲料生产全部采用挤压膨化加工技术。挤压膨化加工技术具有独特的优点：原料使用范围广、淀粉的糊化程度高、水中稳定性远远高于普通颗粒饲料，且由于挤压颗粒的结构比较疏松（密度可调），有利于采用后喷涂技术，避免热敏性原料的损失，提高营养价值，降低生产成本。
饲料膨化加工概括的说就是：将物料置于膨化机的高温高压状态下，然后突然释放至常温常压，使物料内部结构和性质发生变化的过程。这些物料通常是以谷物原料，如大米、糯米、小麦、豆类、玉米、高粱、水、脂肪、面粉、豆粕、微量元素等配料混合而成。膨化加工方法是借助膨化机螺杆的推动力，将物料向前挤压。物料受到混合、搅拌和摩擦以及高剪切力作用，使得淀粉粒解体，同时机腔内温度压力升高（温度可达150—200℃，压力可达到1Mpa以上），物料快速通过膨化机腔的高温高压区（约2秒钟），然后从一定形状的模孔瞬间挤出，由高温高压突然降至常温常压，其中游离水分在此压差下急剧汽化，水的体积可膨胀大约2000倍。膨化的瞬间，谷物结构发生了变化，它使生淀粉（β—淀粉）转化成熟淀粉（α—淀粉），同时变成片层状疏松的海绵体，谷物体积膨大几倍到十几倍。
随着膨化加工法的广泛应用和发展，膨化设备的类型日益增多，膨化机的分类方法也多种多样。其中根据螺杆数目可分为单螺杆膨化机和双螺杆膨化机
表1 单螺杆膨化机和双螺杆膨化机的区别
单螺杆膨化机 |
双螺杆膨化机 |
只有一根螺旋 |
有两根螺旋 |
无齿轮箱（传动采用皮带与皮带轮连接） |
有齿轮箱（传动采用联轴器直连） |
膨化腔体采用铸件 |
膨化腔体采用锻件 |
加热层与膨化腔体为焊接而成 |
加热层与膨化腔体为一体式 |
内套及易损件普遍采用普通材料制作 |
内套及易损件采用特种稀土合金材料制作且使用寿命是普通材料制作的4倍以上 |
主电机为普通电机且不用变频器控制 |
主电机采用变频电机且用变频器控制 |
使用寿命是双螺杆膨化机的1/4倍 |
使用寿命是一般单螺杆膨化机的4倍以上 |
操作困难，死机时必须拆卸且非常困难 |
操作简单，死机时无须拆卸，直接用变频器低速启动即可 |
剪切力较弱 |
剪切力较强 |
物料依靠与膨化腔体之间的摩擦实现输送，物料沿螺旋方向挤出 |
物料依靠两根螺杆之间的剪切、揉搓向前输送挤出 |
熟化均匀度差 |
熟化均匀度好 |
料型不美观、无自清功能 |
料形美观，有自清功能 |
同功率同原料颗粒饲料产量比双螺杆小 |
同等功率同原料下较单螺杆产量高50% |
生产Φ1mm以下及Φ16mm以上的颗粒饲料很困难 |
基本没有限制 |
生产颗粒饲料时原料脂肪含量不能超过10% |
生产颗粒饲料时原料脂肪可达20%以上 |
另外，单螺杆膨化机采用皮带传动，双螺杆膨化机采用齿轮箱传动。二者在制造与传动效率方面都有很大差别，因此会直接影响膨化机的性能。
表2：皮带传动与齿轮箱传动的区别
皮带传动 |
齿轮箱传动 |
占地面积大 |
占地面积小 |
易打滑，不能保证传动比 |
传动稳定，传动比恒定 |
传动效率低（最高达到85％） |
传动效率高（最低保证98％） |
采用普通推力轴承，使用寿命≤3万小时 |
采用进口推力轴承组，使用寿命≥10万小时 |
单根主轴，加工零件少，箱体小，重量轻 |
4根主轴，加工零件多，重量是轴承箱的4倍 |
制作简单，成本低 |
零件采用精密加工，成本高，运行平稳，质量可靠 |
双螺杆膨化机在质量控制及加工灵活性上有明显优势，并且可以加工粘稠、多油、高水分的原料，因此在饲料加工，特别是水产饲料加工中被大量应用。
挤压膨化加工是一种高温、高压、瞬时、熟化的加工过程，挤压膨化机集物料传送、粉碎、混合、剪切、延展、挤压、成型、消毒等功能于一体。利用膨化机所能开发生产的饲料、食品种类数以千计，一般的生产工艺根本无法相比拟。国外知名的膨化机生产厂商美国Wenger公司、瑞士Bühler公司以及国内主要生产厂商金地集团、牧羊集团积极探索，研制出各类膨化机械，极大地推动了挤压膨化技术的发展。其中以金地集团生产的GCISSP系列双螺杆湿法膨化机最具代表性，因其能耗低、产量大、适用物料范围广、膨化度大、物料熟化度高且均匀、易损件使用寿命长、产品种类多、生产安全有保障、售后服务好等特点已得到饲料行业、食品行业、化工行业的广泛应用及好评。
3 膨化颗粒饲料与硬颗粒饲料的比较
根据鱼虾在水中的采食状况，水产饲料要求分别为浮性饲料、慢沉性饲料和沉性饲料，并且要求这些饲料要有较高的水中稳定性和消化吸收率。传统的制粒工艺很难满足上述要求，而膨化技术的发展，为浮性饲料、慢沉性饲料和沉性饲料的生产提供了广阔的天地。根据加工工艺的不同，鱼虾类的颗粒饲料分为制粒而成的硬颗粒饲料和膨化颗粒饲料，尽管这两种颗粒饲料的配料相同，膨化颗粒饲料比硬颗粒饲料的造价高，但膨化颗粒饲料仍然可以因为诸多的优点而产生更好的经济效益。（见下表）
表3 膨化颗粒饲料与硬颗粒料的比较
比较项目 |
膨化颗粒饲料 |
硬颗粒（环模制粒生产） |
养殖方面 |
浮性 |
好 |
不能 |
水中的稳定性 |
好 |
差 |
颗粒的黏结度 |
强 |
弱 |
因掉入池底而造成的损失 |
少 |
多 |
粉化率 |
低 |
很高 |
饲料的转化率 |
高 |
低 |
饲料中的细菌与毒物含量 |
少 |
多 |
对水质的影响 |
小 |
很大 |
致病的可能性 |
小 |
大 |
加工温度对营养成分的影响 |
利：提高消化率 |
弊：消化率较低 |
弊：维生素损失多(20%损失) |
利：维生素损失少 |
价格 |
高 |
低 |
经济 |
好 |
差 |
饲料加工方面 |
资金投入 |
多 |
少 |
加工成本 |
高 |
一般 |
设备损耗 |
慢 |
快 |
性价比 |
高 |
低 |
表4 挤压膨化与制粒在水产饲料生产中的比较
挤压膨化 |
制粒 |
1.产品多样性（浮性、慢沉性、沉性） |
不能生产浮性与慢沉性 |
2.利用湿性原料可生产含水量达55％的最终饲料或原料 |
只能生产含水量在17％左右的饲料 |
3.生产过程中可杀死微生物 |
在最终饲料中仍存在微生物 |
4.配方适应性强，有较高的水中稳定性 |
生产具水中稳定性的饲料较困难 |
5.产品强度大 |
产品强度相对低 |
6.配方中脂肪含量可达22％ |
配方中脂肪含量一般不超过6％ |
4 湿法膨化机在水产饲料生产方面的优越性
4.1当前水产饲料加工企业正面临着特殊的挑战
一方面要提供给水产养殖户所需的高质量的饲料，另一方面生产的水产饲料在价格上要有竞争力。以上需求可通过湿法膨化加工获得解决，这种加工方法可使饲料总生产成本下降，从而使采用膨化饲料生产线的饲料生产厂家取得可观的经济效益。
4.2采用膨化设备加工的水产饲料有以下优越性
可以生产品种繁多的产品；提高饲料的转化率；提高饲料在水中的稳定性；便于对饲料密度的控制；成品饲料的机械性能好；可利用最低成本配方降低饲料生产成本；饲料更加卫生。
4.2.1可以生产繁多的产品。对于水产饲料而言，可以加工的饲料如：虾、蟹、鲶鱼、鲤鱼、蛙类等，还可以生产全脂大豆、猫狗饲料、宠物饲料、观赏动物饲料以及其它特色饲料。
4.2.2提高饲料转化率。物料由于经过高温瞬时(HTST)的加工，使得饲料中淀粉的糊化度提高，可以达到85—99％之间，更加有利于动物，特别是水生动物(因为水生动物肠道短而且细)对饲料的消化吸收。
4.2.3提高饲料在水中的稳定性。水中稳定性是衡量水产饲料的一项重要指标，特别是对慢食动物（虾、蟹）而言更加重要。因为水中稳定性不好，水生动物还未来得及采食，饲料就分解于水中，既浪费了饲料，又污染了水质，不利于环境保护和水产养殖业的持续发展，而膨化饲料的水中稳定性能达到12小时以上，最高可达到36小时。
4.2.4便于对饲料密度控制。膨化机的独特功能是改变饲料容重，从而可制成浮性、沉性或慢沉性的鱼饲料。加工浮性鱼饲料需要注入蒸汽和水，其物料至少含有20％的淀粉，淀粉发挥粘结剂兼能量物质的作用。对于不同采食层的鱼，可生产不同容重的鱼饲料，使饲料浮于水中不同位置。浮性饲料不仅可提高饲料效率，更主要的是能让养殖人看得见鱼的采食情况，这样可避免过量喂食，改善鱼塘水质，防止鱼病发生，同时防止水体溶氧量的下降和残饵对水质的污染。并且可以减少饲料浪费，采用膨化浮性饲料一般可比粉状或其它颗粒饲料节约5％～10％。
4.2.5膨化饲料的机械性能好，不易粉化。因为成品饲料在使用前的任何破碎、分解都会产生粉尘，这不仅增加了饲料的浪费，还会对水质和空气产生污染。膨化饲料是无粉尘饲料，有更好的水中适应性。
4.2.6饲料更卫生，物料经过高温瞬时(HTST)的加工（最高温度可达130～160℃，时间约5～10″），饲料中的有害病菌全部被杀死，从而减少了饲料中有害病菌对动物的影响。
现在为水产饲料研制的双螺杆湿法膨化机已经可以生产各种规格的饲料，由于不同的配方可以在同一型号膨化机上生产，双螺杆湿法膨化机已经成为生产水产饲料竞相选择的工具。随着计算机技术在膨化机控制上的运用，膨化机控制将会越来越容易，这将大大促进双螺杆湿法膨化机在水产饲料生产方面的应用。
5 膨化加工对水产饲料营养特性的影响及发展趋势
膨化加工技术具有其他饲料加工技术无可比拟的优越性，膨化水产饲料是一种低污染、低浪费、高效率、高转化率的优质环保型饲料。
5.1膨化加工可提高饲料的消化利用率
5.1.1膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，能够提高饲料中的淀粉糊化度，破坏和软化纤维结构的细胞壁部分，释放出部分被包围、结合的可消化物质，从而提高饲料的消化利用率。
5.1.2膨化过程中，适度的热处理可以钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、尿酶等，消除蛋白酶抑制剂对动物的副作用，同时使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏而变性。变性后的蛋白质分子呈纤维状，流动滞阻，增加了与动物体内酶的接触，更易为酶所水解，因而有利于水产动物的消化吸收，从而提高饲料的消化利用率。
5.2膨化水产饲料的水中稳定时间长，水质、环境污染小
膨化水产饲料是靠物料内部的淀粉糊化和呈组织化而使终产品有一定的粘结或结力，其稳定性一般在12小时以上，最长可达36小时。这就避免了目前硬颗粒为加强饲料颗粒稳定而使用不能被鱼、虾等消化吸收，甚至会有副作用的非营养型粘合剂的办法，更重要的是防止饲料颗粒在未被摄食就已溃散，造成营养物质的大量溶失和饲料的极大浪费，进一步导致水体溶氧量的下降和残饵对水质的污染。
5.3挤压膨化可消灭饲料中的有害微生物
通过挤压膨化技术的高温、高湿、高压和膨化作用，饲料原料(尤其是动物性原料)中常含有的绝大多数有害微生物杀灭，这不仅有助于改善鱼虾的体质，增强鱼体的抗病力，更能消除饲料原料中微生物分泌的脂肪酶对饲料的氧败作用，提高了饲料的贮存稳定性。可见，挤压膨化水产饲料确实具有传统硬颗粒饲料无可比拟的优越性。它既经济又环保，是当前乃至今后以绿色、环保为主题的水产饲料业与水产养殖业发展的必然趋势。
由于膨化技术可提高饲料的可消化性、钝化饲料中的抗营养因子，并能提高饲料在水中的稳定性，世界水产饲料业重点倡导和广泛发展这项新技术，由此利用膨化技术生产水产饲料在全世界迅速推广。在欧美较发达的国家，膨化饲料已占水产饲料的80％左右，广泛用于水产动物养殖中。我国膨化水产饲料于90年代后才开始起步，近几年的发展速度十分迅猛，前景十分广阔，并成为水产饲料业的主要发展方向。饲料厂家应尽可能地开发膨化鱼饲料品种，同时应改善配方质量和生产工艺，提高饲料质量，以适应水产业的发展。
6 膨化浮性鱼饲料的特点和在养殖生产上的意义
为了提高饲料的利用和消化吸收率，减轻饲料对水体环境的影响，提高养殖生产效益，水产科技工作者做出了不懈的努力。通过优化饲料配方，提高饲料机械质量、改进加工工艺等，获得了较好的经济效益和社会效益。采用膨化加工方法生产鱼饲料是饲料加工中的重要研究成果。现在的双螺杆膨化机可以根据养殖生产的需要，生产出浮性、慢沉性和沉性饲料。其中的膨化浮性鱼饲料，由于具备沉性饲料无法比拟的特殊功能和作用，得到了很好的推广应用。
6.1膨化浮性鱼饲料能长时间漂浮于水面，便于饲养管理，有利于节约劳力。膨化浮性鱼饲料由于能长时间漂浮于水面，投饵后能很好地观察鱼的摄食情况，便于根据鱼的摄食情况调整投饵量；同时，可以较为准确地根据鱼摄食量的变化以及鱼到水面摄食的状况了解生长情况和健康状况。养殖人员可根据所养殖鱼的品种、规格、数量、水温和投饵率计算应投饵量，快速投喂，既节约大量时间，又能提高劳动生产率。
6.2膨化浮性鱼饲料有利于提高饲料利用率
由于高温、高压的加工条件，使饲料中的淀粉熟化，脂肪等更利于消化吸收，并破坏和软化了纤维结构和细胞壁，破坏了棉籽粕中的棉酚以及大豆中的抗胰蛋白酶等有害物质，从而提高了饲料的适口性和消化吸收率。另外，由于膨化加工的物理和化学变化，使膨化饲料一般产生粉料在１％以内，这就直接地提高了饲料的有效利用。在通常情况下，采用膨化浮性饲料养鱼，与用粉状料或其它颗粒饲料相比，可节约饲料5%—10%。
6.3采用膨化浮性鱼饲料，可以减轻对水质的污染
膨化浮性鱼饲料在水中长时间不会溶散，优质的浮性鱼饲料漂浮时间可长达12小时左右，并且投饵上容易观察控制，减轻或避免粉料、剩余的残饵等对水体的污染，这对于环境保护以及对鱼的生长都是极为有利的。
膨化浮性鱼饲料，具有广泛的应用前景。从养殖方式上讲，膨化浮性鱼饲料具有广泛的适用性，池塘养鱼、稻田养鱼、流水养鱼、网箱养鱼、工厂化养鱼、大水面精养都可使用浮性鱼饲料。特别对于养殖密度较小的山平塘养鱼、稻田养鱼以及大水面精养，用浮性鱼饲料比用其它饲料更有其优越性。从养殖品种上，不论是淡水鱼，还是海水鱼类，除了极难驯化到水面摄食的少数底栖性鱼类，都能很好地摄食浮性渔饲料，如鲈鱼、乌鳢、观偿鱼、美蛙、鳖、龟、叉尾鮰等名特优品种以及常规养殖的草鱼、鲤鱼、鲫鱼等品种。对于生理功能比较特殊的美蛙、鲈鱼等品种，用浮性饲料进行养殖，则更加便捷，更能显现其优越性。根据不同的品种、不同生长发育阶段，生产出与其口径和营养需要相适应的膨化浮性鱼饲料，可以很好地满足常规养殖和特种水产养殖对其饲料的需要，既方便了养殖生产者，又可促进生产的发展。
7 膨化沉性鱼饲料的加工工艺与应用
根据不同水产动物的摄食特点，例如河蟹等底栖型动物，习惯于在水底寻找食物，采用速度较慢的啃食方式，这样所需饲料颗粒不能过硬、过于结实，而且
还要尽量减少饲料在啃咬过程中产生细小碎屑造成的散失。以此来看，膨化沉性饲料更为合适：膨化沉性颗料饲料易于吸水软化，适于啃食，还可以减少啃食时产生的碎屑散失，减少饲料浪费和水质污染。而且膨化饲料耐水时间长，熟化度高。
双螺杆湿法膨化机普遍用于生产膨化饲料。物料膨胀状况的影响因素较多，但主要与调质条件、膨化机的操作条件及物料性状密切相关。改变挤压条件可以控制膨化饲料的沉浮性。
7.1调质的作用在生产沉性膨化饲料中显得尤为重要
在生产膨化沉性饲料时，须减弱挤压的强烈作用，而增强调质的作用。在调质时加入水分和蒸汽，并有足够的调质时间，使物料充分软化、熟化，为物料下一步在膨化腔中较弱的条件下就能达到较好的塑性创造条件。这样，使物料继续熟化，而不会产生较大的膨化度，得到沉性饲料。充分的调质对于提高饲料消化率、产品耐水性，提高挤压的稳定性即产品的均一性有很好的作用。
7.2膨化沉性饲料应采用较低的螺杆转速
既能提供所需的挤压剪切作用，又不致产生过高的压力，避免物料能量剧增，通过模孔后膨化度过大而不易成为沉性饲料。
7.3机腔温度的控制是对物料能量控制的另一个重要方面
在膨化机腔喂料段，为了保证物料良好的输送性能，可以不加热；在机腔熔融段，须进行加热，机腔温度在120~125℃，不宜过高，螺杆和机腔对物料进行剪切揉合等作用，促进物料熟化、提高塑性；到机腔末端均化段，对机腔进行冷却(机腔温度40~50℃)，降低已经熟化的塑性物料所具有的能量，降低物料中水分的过饱和状态，使物料由模孔挤出进入大气时，不致于膨化过大。
7.4沉性饲料膨化度常小于1.3，不同于浮性饲料可以达到2甚至3以上
机腔内的压力与膨化机螺杆配置、物料性状、模板开孔率、进料量等有关。模板的开孔率影响机腔内物料的压力。模板开孔率大，则出料流量较大，在模板处不易积累较高的压力。试产时可根据情况改变模孔的数量，得到合适的膨化沉性饲料。
由于传统制粒硬颗粒料熟化度低，而膨化沉性鱼饲料成功的解决了这个难题。加之膨化沉性鱼饲料水中稳定性高，无需添加人工粘结剂，不溃散、不散团，因此在渔业养殖中得到了广泛的应用，并且正逐步取代硬颗粒饲料。
8 膨化虾料与制粒硬颗粒料的工艺对比
8.1膨化虾料与制粒硬颗粒料的工艺特点及设备配置对比
两种制粒流程在大部分工段如：配料、粗粉碎、超微粉碎、冷却包装工段要求完全一致，差别主要就在于制粒熟化工段。
膨化挤压 |
制粒 |
双螺杆膨化机的调质器内可以直接进行各种液体的连续添加，添加装置结构简单、操控方便。 |
环模制粒生产虾料一般在混合机内需要添加水和油脂，所以需要配备比较复杂的批次计量的不锈钢水添加系统，油脂添加系统。 |
同等功率同等原料下比制粒机制粒产量大 |
同等功率同等原料下比膨化机产量小 |
膨化挤出制粒可以添加较多的水和油脂，提高熟化度，但是挤出后的产品水分比较高，所以需要进行干燥处理。 |
环模制粒机因为压制后的产品淀粉糊化度较低，水中稳定性较差，所以需要配置颗粒稳定器（后熟化器）提高淀粉糊化度，增强水中稳定性。 |
可膨化生产Φ1.0mm以及Φ1.0mm以下料径的颗粒虾料 |
不能生产Φ1.0mm以及Φ1.0mm以下料径的虾料，此范围的虾料只能靠破碎取得，产量低损耗大，粉末多 |
8.2环模制粒与膨化挤出制粒产品质量对比
8.2.1淀粉糊化度
淀粉糊化的过程，就是饲料熟化的过程，它直接关系到产品的消化吸收，因为鱼虾类的消化道都比较短，所以提供完全熟化的产品对于提高饲料转化率是十分重要的。淀粉糊化度是特种水产饲料的重要指标之一。
两种工艺中，混合后的物料都会先进行调质，目前比较优质的双轴差速调质器（DDC），调质时间可以达到180s，淀粉糊化度一般在30%~50%之间。
环模制粒工艺中，压制过程本身基本没有提高淀粉糊化度，颗粒稳定器中保温的过程中，淀粉糊化度升高，一般经过30min后可以将淀粉糊化度提升至75%。
膨化挤出工艺中，物料在膨化机腔体内经过高温高压瞬间的湿热处理，基本达到了完全熟化的程度，淀粉糊化度达到90%~95%，比环模制粒工艺的淀粉糊化度高了20%左右。实际中也证明了膨化饲料综合水平上比普通硬质颗粒饲料的饵料系数高了不少。
8.2.2水中稳定性（耐水性）
饲料在水中的稳定性是特种水产饲料的另一个重要指标。国家标准要求对虾饲料在流水中30min内的散失率不高于12%，而事实上对虾的抱食时间是很长的，水中稳定性越好，营养存留率越高，对水质的污染越小。环模制粒机压制的普通硬质颗粒耐水时间一般在2~3hr，而对虾饲料的耐水时间最好能在4~12hr甚至更长，膨化挤出的颗粒耐水时间可以达到8~24hr，有效避免了饲料的浪费。
8.2.3 适口性、运输粉化、水质
适口性：饲料的适口性主要依靠配方和加工工艺。如果配方相同，具有较高熟化度的膨化虾料适口性更优。
粉化率：饲料的含粉率是一个很重要的指标，运输中的粉化率对这个指标影响是很大的。在工厂中，虾饲料生产厂家要让硬质颗粒饲料处理到基本无粉尘，一般都需要经过好多道的筛分，甚至于在包装的时候要做到一边成品筛出来一边打包。而膨化虾料则不必如此麻烦，例如福星（厦门）生物饲料有限公司使用金地三福GCISSP系列双螺杆湿法膨化机生产的膨化虾料，其破碎的苗料放在样品袋中，厂方让养殖户揉搓样品袋三分钟，然后观察样品袋中的粉尘，结果样品袋中几乎看不出粉尘，因此膨化虾料是基本无粉尘的。
从理论上分析二者，首先，硬质颗粒饲料切断时，端面是不会收口的，即使是新刀切出的光滑端面也会在磕磕碰碰中掉出粉来，一旦新刀磨钝，颗粒很多是碰断下来的，端面的掉粉现象就更严重了；膨化颗粒切断后会有个收口现象，两个端面会和柱面一样不容易掉粉。其次，因为膨化挤出颗粒比环模压制颗粒有着更高的熟化度，淀粉糊化后有着更强的黏结作用，所以产生的粉尘也会更少一些。
不管出厂时如何的没有粉尘，一旦经过运输，粉尘就会自然随之产生，硬质颗粒饲料经过运输后原来的端面会自然的掉出粉尘，而膨化饲料在运输过程中，就算有压碎现象，也不会有硬颗粒那么多的粉尘。
水质：在水产养殖中，饲料对水质的影响是不可忽视的，饲料本身的水中稳定性、粉尘含量是影响水质的主要因素，适口性不好也会让更多的饵料浪费在水中。一旦水质污染，会引发鱼虾类的各种病害。
由此可见，膨化虾料确实改善了传统硬颗粒料的弊端。随着膨化机械的不断发展，膨化设备的稳定性及其易损件使用寿命都将大大提高，这都会促使膨化机最终完全取代环模制粒。
目前许多水产养殖发达国家和地区大量使用膨化水产饲料，在美国，鲑鱼、红鳟鱼、鳗鱼、龙虾、罗非鱼的饲料均普遍采用膨化技术。在我国，近几年来膨化水产饲料越来越受到重视，膨化水产饲料在甲鱼、乌龟、黑鱼、罗非鱼、月鲤、青蛙、鲈鱼的养殖中被广泛接受；在斑点叉尾鮰、草鱼的饲养中，膨化水产饲料的使用量不断增加，膨化水产饲料在海水养殖中的应用也有一定的发展。牛蛙、美国青蛙的人工养殖在我国发展迅速，所采用的饲料必须是膨化饲料，国内已有厂家生产，福星（厦门）生物饲料有限公司，使用金地三福GCISSP系列双螺杆湿法膨化机生产的牛蛙料，获得福建省名牌产品称号，品质勘优。
近几年在我国，挤压膨化技术在水产饲料中的应用发展十分迅猛，水产膨化饲料在水产养殖中的应用也日趋广泛和成熟。以金地三福为代表的国内优秀膨化机生产厂家不断研究，致力于提高膨化机的各项性能及实现全自动控制，从而推动我国水产养殖业的发展。
参 考 文 献
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[3]许红,挤压膨化技术及其在水产饲料中的应用. 饲料工业.
[4]膨化浮性渔饲料及其在水产养殖中的应用.中国水产,2000.
[5]房英春、苏宝玲.水产用膨化饲料与硬颗粒饲料品质与加工方法的比较
[6]未来水产饲料的发展趋势－挤压膨化加工技术.饲料与畜牧.
[7]湿法膨化机生产水产饲料的优越性.中国家禽业信息网
作者简介：石戴卫，男，博士，美国金地集团亚洲区总裁
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